Что такое цикл PDCA?

Подход подразумевает деление процесса на четыре этапа: планирование, исполнение, проверку и действие. Его часто применяют в бизнесе, так как он предлагает простую и эффективную структуру для решения проблем и оптимизации продукта.

1. Планирование (Plan)
На этапе планирования главная задача — определить проблему и разработать план действий. Для этого:

• устанавливают цели;
• выбирают метрики для измерения успеха;
• описывают процесс исполнения.

2. Исполнение (Do)
На этом шаге команда реализует установленный план. Для этого:

• обучают персонал;
• применяют подходящие методики управления;
• документируют процесс, чтобы в дальнейшем провести анализ.

3. Проверка (Check)
На этом этапе анализируют данные, которые получили в ходе исполнения. Во время него:

• сравнивают фактические результаты с плановыми;
• анализируют проблемы и отклонения;
• готовят отчёты для руководства.

4. Действие (Act)
На последнем этапе используют результаты предыдущих шагов, чтобы улучшить процессы на будущее. Например:

• внедряют изменения и устраняют проблемы;
• стандартизируют успешные практики;
• планируют новые циклы улучшений.

Цикл PDCA позволяет систематически улучшать эффективность бизнеса, а также быстро реагировать на проблемы и вносить корректировки в процессы. В результате такого подхода повышается качество продукции и услуг, снижаются издержки, а также растёт удовлетворённость клиентов.

1. Обучить персонал на разных уровнях: управленцы и линейные сотрудники должны понимать основные принципы PDCA.
2. Определить ключевые процессы: применять цикл Деминга следует только для тех процессов, которые играют основную роль в работе бизнеса и требуют улучшений.
3. Применить на практике: начать можно с небольших проектов, чтобы все сотрудники убедились в эффективности метода.
4. Анализировать результаты: следует регулярно пересматривать и адаптировать процессы на основе отзывов.

Компания Cook-Cook производит кухонную утварь. Недавно менеджеры заметили в новой серии сковородок высокий процент брака. Чтобы решить проблему, применили цикл PDCA.

Менеджеры по качеству и инженеры проанализировали процесс производства сковородок и выяснили, что вероятная причина брака — недостаточное покрытие антипригарным слоем. Специалисты предложили увеличить толщину слоя и контролировать его равномерность. Команда определила новые параметры для оборудования и ввела контрольные точки для измерения.

На одной производственной линии внедрили предложенные параметры. Параллельно операторы прошли дополнительное обучение и начали использовать обновлённое оборудование.

После изменений провели анализ первых партий продукции, проверили качество и оценили количество брака. Он уменьшился на 50%.

Полученные данные подтвердили эффективность изменений. После этого руководство решило использовать новую методику на всех производственных линиях. В стандарты операционных процедур внесли нововведения, а затем переобучили всех операторов.

Цикл PDCA — это эффективный инструмент для управления качеством и оптимизации бизнес-процессов. Он простой и универсальный, и поэтому его несложно внедрить в стратегию управления компанией.